河北永兴铝业有限公司

中铝瑞闽股份有限公司（以下简称中铝瑞闽）制造一部主操手看着电脑上MES系统的生产任务，敲击了一下鼠标；过了一会儿，智能卷材高架仓库把铝卷送到码头，无人行车自动落下吊具，夹上卷材，起吊，运至退火炉门前；炉门自动打开，将卷材送入炉内，炉门自动放下，退火炉自动开始热处理工艺……

这是中铝瑞闽制造一部热处理工序车间的作业场景，整个作业过程都看不到操作手。

原来，操作手来回穿梭、大声交流调运信息、汗流浃背地摆正夹具……这些传统作业场景在中铝瑞闽热处理车间已经成为了历史。

2024年1月3日，中铝瑞闽热处理工序“黑灯工厂”;正式投入运行，标志着中铝瑞闽高端化、智能化、绿色化发展取得了重要成果。

“‘黑灯工厂’是Dark Factory的直译，并不是说车间漆黑一片，而是车间的作业高度智能化，通过采用先进信息系统、智能物流和自动化设备，让设备按照系统指令自行完成物流、作业，所以‘黑灯工厂’也称之为智慧工厂。”;中铝瑞闽装备项目党总支书记、装备能源部经理黄昆峰介绍道。

传统铝加工行业热处理工序车间的操作大都依靠现场操作手，完成一次作业需要一名行车操作工操作行车，一名地操指挥，容易误操作且造成事故事件发生。

“项目实施前热处理工序采用全程人工操作方式进料出料，从高架库码头调运，经热处理，冷却后与下道次机列使用AGV对接，效率低下设备利用不足”;。黄昆峰表示，中铝瑞闽与中色科技交流后，联合实施了该项目。

经过3个多月的安装调试，该项目人员克服生产交替作业、地面沉降等不利因素影响，完成了5G网络对子母车的远程精准定位和控制、行车精准装卸、智能物流中控系统开发等一系列工作，该项目运行后将规避人为操作所产生的诸多问题，并且可以24小时自动运行，提高吊运作业的标准化和连续运行作业效率，降低误操作造成的停机时间，降低人工成本的持续投入，同时可以减少地面工作人员安全隐患。

“依托中铝瑞闽行业领先的信息化，‘黑灯工厂’项目改造完成后可实现热处理工序生产过程控制系统（二级系统）和MES系统进行生产任务、生产报工、物流计划、物流报工等内容的自动通讯。”;中铝瑞闽东南院党支部书记、运营优化部智能制造与信息中心主任周小斌表示，该二级系统和高架库仓储管理系统（WMS系统）可实现自动对接，二级系统通过生产任务（MES系统）自动下达指令给WMS系统实现卷材调运入热处理工序并实现全自动热处理生产。

一直以来，中铝瑞闽认真贯彻新发展理念、构建新发展格局，不断向智能化、数字化转型升级，推动企业在高质量发展路上行稳致远，“黑灯工厂”;正是高质量发展路上的生动缩影。

“当前，我们正在扎实开展主题教育，我们坚持以学促干，将推动主题教育和企业发展深度融合，把学习成果转化为企业高质量发展实绩实效。未来，我们还将坚持以人民为中心的发展思想，实施更多智能升级，让智能设备替代人工，把一线员工从繁重的体力劳动中‘解放’出来，让每一个员工都幸福、轻松地工作。”;黄昆峰说。