郑州四季火耐火材料有限责任公司

　　高铝质耐火浇筑料铝含量在48-75%，可以根据客户要求生产为钢纤维耐磨产品或陶瓷纤维耐磨产品，也可以制成耐火预制件，施工效率大大提高。

　　当高铝耐火浇筑材料作为热设备的衬里和炉体时，一般应在第1次使用前烘烤，以逐步消除物理水和结晶水，达到一定程度的烧结，使其体积和性能达到使用时的稳定状态。烘焙系统对使用寿命有很大的影响。烘焙系统的基本原则应是加热速度与可能产生的脱水和其他物体的变化和变形相对应。在某些急剧变化的温度阶段，应缓慢加热，甚至保温相当长时间。如果烘烤不当或不烘烤，很容易产生严重的裂缝，甚至松散和坍塌。

　　高铝耐火浇筑材料的施工性能、密度和体积稳定性，并测试了随基质相组分和粒度而变化的耐火浇筑材料。

　　(1)添加超细氧化L粉可以提高铝浇筑材料的施工性能，但随着超细氧化铝含量的增加，火烧体积的稳定性降低。

　　(2)如果将氧化铝添加到基质中而不是莫来石，火烧后的体积变化会减少，但施工性能也会随着莫来石含量的增加而降低。

　　(3)当红柱石被添加到基质中时，施工性能大大降低，但体积稳定性大大提高。因此，如果提高了红柱石的可塑性，红柱石将是高铝浇注材料基质的良好选择。

　　常用的高铝质耐火浇筑料配合比

　　高铝浇筑材料是不定形耐火材料的重要品种，耐火骨料和粉末采用二级土矿熟料制成。

　　一般来说，CA-50水泥和耐火粉的总用量为27%~30%，耐火骨料的用量为70%~73%。CA-50水泥的用量为100~200。当高铝浇筑材料用于中高温部位时，应尽量减少水泥的用量，增加耐火粉的用量。其等级应与耐火骨料相同或更高;耐火骨料应根据窑炉的使用温度合理选择，以充分利用物质。其颗粒等级通常采用两级或统一材料，一般由0.45.0.55控制，砂率(即细骨料占整个骨料的比值)为0.45.0.55;水的用量一般以质量百分比或每公斤水灰比(即水与水泥和粉末的比例)表示。一般原则是在保证浇筑混合物的易性时，尽量减少水的用量。

　　需要指出的是，常用的配合比不是一成不变的。高铝浇注料的配合比将根据原材料的种类和使用条件确定，以满足窑工程的使用要求。同时，应尽量添加外加剂，以提高产品的施工性能和耐火性。

　　浇注料厂家四季火耐材对高铝质耐火浇筑料的说明，生产不沾铝浇注料，低水泥浇注料，高铝浇注料，轻质浇注料，耐火浇注料，耐磨浇注料等。四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料。