塑料制品注塑加工工序
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2019/8/6 10:37:00
塑料制品注塑加工是一门知识面广、技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料，水口料，模具，注塑机，周边设备，工装夹具，各种辅料及色装材料等，这些给注塑车间塑料制品的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
塑料制品注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间工作岗位多，分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员，物料，设备，工具，等进行管理，主要包括:原料房，碎
料房，配料房，生产现场，后加工区，工具房，半成品区，办公室等区域的运作与协调管理工作。
塑料制品对注塑部建立一套”优质，效率高，低耗“的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作着努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者很大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于各种问题。
塑料制品注塑加工注塑：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最终模具再闭合进行下一次注塑，整个塑料制品注塑过程是循环进行的。
