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近些年来全自动真空覆膜机越来越智能，繁忙的生产也会使机器产生很多故障，今天非常详细的整理了真空覆膜机的常见故障和具体的解决办法！

  一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。

  二、温度测量不准确：热电偶，温控仪.是否安装不正确及损坏。

  三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。

  四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。

  五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近。

  六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低。

  七、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。

  八、出现粘台不好情况

  1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。

  2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的Q基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。

  3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

  4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压

  5、印刷品墨层未干或未干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等

  6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。

  8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。

  九、出现起泡现象

  1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间，使其干燥。

  2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。

  3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度

  4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。

  5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。

  6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。

  7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。

  8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。

  十、覆膜起皱

  1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。

  2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。

  3、胶层太厚，溶剂蒸发不，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。

  4、电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等。应调整两个辊筒。