江门市新睦铸造厂

铝铸件的成本低、工艺性好、重熔再产节约资源和能源，使用和开展耐久不衰。铝铸件优先选用砂型铸造，首要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、出产工艺简略、出产周期短。铝铸件是以纯铝或铝合金锭按规范的成份比例制作后，通过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状况后再通过的模具或相应工艺将铝液或熔融状况的铝合金浇注进型腔，经冷却构成所需求形状铝件的一种工艺方法。常用的铸铝方法有：砂铸，压铸，低压铸造，精密铸造，模，消失模铸造等。铝铸件有优异的机械、物理功用，它能够有各种不同的强度、硬度、耐性合作的综合功用，还可兼具一种或多种特别功用，如抗磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。

铝铸件的分量和铸造标准规模都很宽，分量轻的只需几克，重的可抵达400吨，壁厚薄的只需1毫米，厚可逾越1米，长度可由几毫米到十几米，可满意不同工业部门的运用要求。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判别铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判别。铝铸件质量对机械产品的功用有很大影响。例如，机床铝铸件的抗磨性和标准稳定性，直接影响机床的精度坚持寿数；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的标准、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的作业效率，能量消耗和气蚀的开展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气关等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的作业寿数。

铝铸件的长处：

1、能够制作形状凌乱、轮廓明晰、薄壁深腔的金属零件。由于熔融金属在高压高速下坚持高的流动性，因此能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

2、铝铸件的标准精度较高，可达IT11-13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8-3.2um，互换性好。

3、资料利用率高。由于铝铸件的精度较高，只需通过少量机械加工即可装置运用，有的铝铸件可直接装置运用。其资料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。

4、出产效率高。由于高速充型，充型时间短，金属业凝结敏捷，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法出产率高，合适大批量出产。

5、便利运用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位安排，便利嵌铸镶嵌件，满意铝铸件部分特别功用要求。