浙江德光机械有限公司

      印刷环境干燥是凹版印刷的首要条件，干燥系统为凹版印刷提供干燥环境。所以当我们使用凹印机时，我们会遇到干燥系统不足的问题。有哪些解决方法 下面一起来看看吧。

  　目前大多数凹印机都是依靠操作人员根据实践经验手动调节干燥系统的运行状态。每个机组的进风口都是靠调节风阀的开度来平衡每个进风口的气压差，从而调节每个机组所需的风量。同时，在多台机组并联排风的情况下，需要调节排风阀门来平衡各机组出口的风压，以满足多台干燥机组的排风需求。但由于排风是多点调节，相互影响，系统中各点之间的气压差较大，容易造成烘箱的废气泄漏。干燥装置所需的循环风量越小，平衡越难调节。所以要加大排风量，保证减少烤箱漏风。另外，这种手动反复调整是一件繁琐且难以把握的事情，经验不足会让调整变得更糟。因此，在实际生产中，生产操作人员通常不会进行微调。为了满足大部分工艺风量和工作环境的改善，风量一般调节得比较大，不仅增加了加热能耗和排风扇的运行功率，也增加了后续废气处理的投资成本和运行成本。
      此外，出于节能的目的，大多数干燥系统都配有回风。当单位印刷中溶剂量较大或回风比例较大时，即使总排风量较大，单位排风量也可能不足，可能导致干燥气体中溶剂浓度超过安全下限的情况，存在**的安全隐患。
      综上所述，凹版印刷机厂家总结了现有系统存在的问题，包括:系统匹配调整困难、排风量过大、加热能耗高、安全隐患、环保成本高等。
      当前主流的通用解决方案
      为了优化凹印机的干燥系统，许多凹印机制造商都采取了相应的改造措施。
      首先，我们来分析一下凹印机干燥的相关因素:
      目的:使墨水中的溶剂完全挥发。
      对策:用热风与膜面油墨充分接触，传递热量，带走溶剂。
      目的:在保证安全和质量的前提下，实现高速度、低能耗的生产。
      干燥过程中的控制因素是油墨配方、速度、温度和风量，限制因素是安全、外观、残渣和能耗，环境因素是烘箱废气泄漏。很难平衡这么多因素来得到一个更好的结果。比如为了获得高速度，就要加长烤箱，换空气喷嘴，延长传热传质的时间和效率。但是，烘箱的加长会导致套印精度的降低。
      根据现有设备，我们可以在油墨配方和速度相同的假设下进行分析:
      1、温度过高，造成气泡、薄膜变形、能耗过大等问题；
      2.温度过低，产品干燥不完全，溶剂残留超标；
      3、风量过大，造成胶片抖动、拖墨、能耗过大等问题；
      量太小，干燥不完全，溶剂残留超标，存在安全隐患。
      由于能耗对生产成本影响较大，很多凹印机生产厂家采用低温大风量进行生产，优点是在保证安全和质量的前提下适当控制能耗，对热能的等级要求不高。可采用太阳能、热泵等方式供热，进一步降低供热成本。
      以上就是由浙江德光机械有限公司为大家介绍的凹版印刷机干燥不足及其解决方法，我司专业生产销售凹版印刷机，对于凹版印刷机有需求的客户可以主动联系我们，我们期待与您建立长期稳定的合作关系，期待您的来电咨询。