浙江德光机械有限公司

      套印不准是凹版印刷中常见的问题之一。对于高速凹版印刷，大多数凹版印刷机采用自动套准控制系统，这是凹版印刷机的重要组成部分。其主要功能是实时跟踪、检测和调整各颜色组的叠印。让凹印机厂家说说凹印机套印不准的因素。

      凹印机系统主要由光电扫描仪、水平套准调节机构和垂直套准调节机构等组成。跟踪和检测套印误差主要由光电扫描仪完成。套印误差的调整由水平套准调整机构和垂直套准调整机构完成。凹印机的驱动电机通过控制纵向套准调节机构和驱动补偿辊来改变印刷路径的长度或版辊的相位，从而实现纵向套准调节。横向调整是根据检测到的误差调整版辊的横向相对位置。

      1.凹印机设备精度因素

      设备本身的机械制造精度和设备使用的计算机自动控制系统的精度是影响套准精度的决定性因素。比如牵引辊和导辊的加工精度。此外，设备安装的精度对印刷套准也有重要影响，如导辊的平行度和水平度。因此，为了获得高精度的套准，首先必须保证印刷机设备达到足够的精度。同时，要做好设备的日常维护、定期检查和检修工作，确保设备以**状态运行。
      2.凹版印刷机套准控制装置的几个因素
      只有套准控制装置工作正常，才能保证印刷套准。如果任何组件出现故障，将会导致套印禁绝。比如开关没有打开；电眼位置偏离检测位置或沾有杂物；标志线太浅；传感器有问题；注册系统出现机械故障。如果出现套印不准的情况，需要逐一检查并排除上述可能的故障。
      3.凹版印刷机承印物张力的影响因素
      在印刷过程中，承印物张力的变化范围小，因此套印精度容易控制。相反，如果张力变化频繁且不规则，则会严重影响配准精度。所以设定合理的张力后，要保持*小的张力波动，即保持张力稳定。造成张力不稳定的主要因素有:自动张力控制系统元件损坏；气压不稳定；温度和湿度的变化；运行过程中速度的变化；基底与导辊之间摩擦系数的变化；衬底厚度的变化；卷绕引起的放卷部张力波动。知道了这些因素，在实际操作中就要尽量避免或减少这些因素的影响，从而达到准确套印的目的。