河南省郑州市荥阳通达纺织机械有限公司

　　在清梳联合机中，原棉的运送主要依靠气流和管道，因此，棉流和棉层密度的稳定和均匀，对生条重量均匀度有着极为重要的作用。过去我们是采取终端控制，也就是通过梳棉机自调匀整装置使生条重量控制在预定的目标范围内。但从实际运转情况看，因前部机台即开清棉各机台，采用“停、开、停”的方法，因此在停车后，由于纤维自重的影响，使棉层密度发生变化，同时因输棉管道中首尾喂棉不匀，尤其是最面一台与其他机台的落差加大，造成机台间密度不匀，势必影响生条重量不匀率及生条的重量偏差±2.5%的合格率。因此，各机械厂都在不断总结和完善输棉过程中的控制系统。
　　通达纺机在原有基础上，结合变频技术的应用，研制了“全流程无停车跟踪连续无级喂棉控制系统”，其主要特点为：

（1）梳棉机喂棉箱采用上、下棉箱结构，具有独特的压气机构、相应的电气控制方式以及大容量的下棉箱，使下棉箱的棉层密度尽可能地保持稳定一致；

（2）跟踪喂棉即根据梳棉机瞬时实开台数自动控制与调节主除杂机喂棉罗拉速度，使其输出量和梳棉机的需用量保持匹配；

（3）主除杂机后补棉箱改为上、下棉箱，使下棉箱和喂入棉层密度尽可能稳定一致；

（4）立体交叉混棉机或多仓混棉机的角钉帘与水平帘均采用交流变频调速电机传动，输出帘子速度根据后部主除杂机的需要量进行快慢调节；

（5）往复抓棉机的抓棉辊速度可根据交叉混棉机或多仓混棉机的需用量变频调节，使棉仓储棉量及棉层密度基本保持均衡，此技术措施正在实施中。

通过以上系列措施，加上梳棉自调匀整装置，使整个喂棉系统的控制由原来“开、停”方式改为全流程不停车的连续无级变速喂棉方式，达到棉层密度稳定、均匀的目的，因而生条重量不匀的波动量减小，台间差异也有改善，生条的重量偏差为±2.5%的合格率也有提高。