青岛美油环保科技有限公司

      油田开发过程中，水是不可缺少的重要资源，尤其是钻井压裂过程中，用水量非常大。一口直井压裂8-10段,平均用液量1万m³以上；一口水平井压裂20-30段,平均用水量3万m³以上。压裂作业需要持续性用水,用水储备量压力**,较大峰值用水量可达12-18m³/min,一次连续性压裂用水量需1500m³以上,高标准要求必需有较大的水量储备,保证不间断连续性供水。

      传统大型压裂作业供水方式一般有下列三种方式。

      一、现场修建混凝土蓄水池：供水方式成本高并且准备周期长，压裂结束无法还原现场地貌，对周边生态环境破坏严重。

      二、使用多个百方罐集中供水：百方罐对车辆性能和道路要求较高,作业现场各类设备较多,作业安全不易保障,大批大型车辆往来运输道路破坏严重,对周边的生态环境也造成了很大影响。

      三、方形蓄水池集中供水：占地面积大，方形结构安全性较差，开口式的设计容易受到外界环境污染，造成供水管道堵塞，不能存储返排液等有du有害的液体。

      为满足油气田开发提速的要求,保障压裂作业的安全有效实施,打破传统压裂低压储供水的弊端，AST北美多年来一直致力于油气田领域的环保设备研发工作，与多家央企、国企进行了重大项目对接活动，并成功探索出新型多元化集中供水模式---AST北美大型拼装式环保防渗池。

六大本事优势

      01建设周期短，24小时拼装完成

     安装拆卸方便，可大大降低现场用工成本，提高平台安装生产效率。

      02多重防渗结构，无污染零渗漏

      多种复合材料的组合应用，具备多重防渗结构，真正做到现场零腐蚀、零渗漏、零风险,可满足压裂现场存储清水、返排液、酸液的安全环保要求。

      03可变容性设计，自由组合

      大型拼装式移动环保池可实现500m³至10000m³的单体容量，可迅速增加罐区库容，可根据井场环境进行快速拼装、容量变化和组合，根据项目要求进行多个大型罐体的共同联动作业。

      04双层防震，全封闭特种防渗层

      高强度池体钢结构，封闭式特种防渗材料层，隔绝挥发性气体对当地环境的污染；材料科学和结构力学相结合的系统化设计和制造，确保环保安全性。

      05全程IOT操控和监测

      **实现工业化4.0的先进理念和远程物联本事，实现温度、气压、液位、水量、进出水口流量的全面监测。

      06全球首套安全监测ZAT系统

      全时监测装备，将各项安全指标数据化、信息化。ZAT系统通过传感器对引发平台安全的主要因素（钢板倾斜、池壁压力、渗漏保护等）进行全面监控，采集时时传感数据，进行不间断的在线监测，并可实现定位、应急联动等功能。

      2018年为满足中石油集团公司油气储量结构中页岩油、致密页岩气等非常规资源比例快速大幅增长对储层改造的强劲要求，中油油服推出“压裂9改进9提升”关键举措，AST北美大型拼装式环保防渗池有幸成为中石油集团“九改九提”为核心的提速提效的重点推行项目；标准化、规范化的本事做事让压裂做事保障能力大幅提升。

      作为国内大型拼装式存储行业的**者及带头企业，AST北美始终坚持零环保安全风险的装备设计和运营管理理念，并**实现工业化4.0的先进理念和远程物联本事，确保做事单位的环保性和安全性。