云南锡业股份有限公司铜业分公司

开年伊始，控股公司“四会”提出深入实施改革深化、科技创新、提质增效、系统管理“四大”提升工程，QFW提升核心竞争力，做强做优做大有色金属实体产业集团，朝着创建锡铟行业世界一流企业勇毅前行。这是控股公司党委牢牢把握新时代新征程国有企业新使命新定位，推动云锡“3815”战略发展目标落地生花的实践路径，是对做强做优做大有色金属实体产业集团的精心谋划、系统安排、周密部署。迈上新征程上，实干奋进正当其时，争创一流恰逢其势。即日起，控股公司内网开设“四大提升工程”专栏，全面呈现云锡全产业链向“新”而行、奋进跨越的新思路新举措新实践、好做法好经验好成效；全面激发全司干部职工“价值创造强攻关”的昂扬斗志、“一张蓝图绘到底”的坚定决心、“凝心聚力创一流”的磅礴力量。

锡业股份加快培育新质生产力 向新向智向未来

锡业股份依托资源优势和技术优势，充分发挥潜力，紧扣控股公司“3815”战略发展目标，围绕“强攻关，深改革，拓市场，稳经营”的总任务目标，不断塑造新质生产力，锻造竞争力，稳步做强有色金属原材料战略单元“价值创造中心”，加快创建世界一流专业LJ示范企业。

资源端支撑，以智慧矿山建设拓展发展厚度。四大矿山加大新技术、新工艺、新材料的推广和应用，全力推进矿山和选厂自动化、信息化、智能化系统建设，不断引进新设备、研究新技术、强化成果转化，智慧矿山建设呈现多点开花的新局面。通过“矿山规划-地质建模-采矿设计-采矿-选矿-尾矿充填-尾矿排放”全流程数字化部署，合理配置优化矿山8大生产系统，引入数字矿山管理软件系统，建立矿山历史资料数据库、地质数据库、花岗岩模型、矿体模型、三维工程设计模型，实现地测采协同平台应用。华联锌铟通过“无人驾驶+5G”技术的运用探索持续深入，矿车无人驾驶、智慧采矿、智能巡检、AR远程运维；卡房分公司采用磨机直驱技术完成国内第一台高压变频调速永磁直驱棒磨机改造，同等工况下设备综合节电率45%以上，并在老厂、大屯锡矿推广应用……以数字化、智能化与现代矿山深度融合，不断提升矿山资源利用率，推动生产力的深刻变革、生产运营降本增效，这是锡业股份主动融入云南省壮大“资源经济”的生动实践，也是厚植新质生产力的现实写照。

冶炼端突破，以创新攻关驱动产业链提质增效。锡冶炼干粉喷吹项目历经一年攻关，自主研发出新型干粉喷枪，改进工艺20项，制定新工艺优化操作法30余项，申报发明专利3项，进一步提升了锡直收率。铜冶炼在行业SC“4N离子识别”提金新技术，从铜阳极泥中提取纯度高达99.99%的黄金（万足金），生产流程自动化程度高，无钠盐、废气、废水排放。锌铟冶炼聚焦市场需求和效益导向，发挥核心技术优势，深入实施科技创新提升工程，实施超细锌粉深度净化除钴技术，提高钴脱除效率及锌粉利用率。一项项原创性关键核心技术科技创新成果竞相涌现，实现“新、质、效”方面的大突破，为发展培育新质生产力奠定了基础、提供了支撑。

改革端发力，变革适应发展新要求。总结卡房分公司深化改革试点成果并复制推广；以信息化、数控化、智能化为抓手，深化冶炼的生产组织变革；增设矿山管理中心，系统集成矿山资源、投资管理、生产管理等专业力量，实施专业化、职业化、模块化、标准化的矿山管理，全面提升矿山管理水平，夯实资源“压舱石”，全面提升矿山价值创造能力和竞争力；营造激发创新、支持创新的制度环境和创新生态，制定出台了科技工作管理办法，设置了内部科技进步奖、政府科技进步奖、科技成果转化奖、重点科技攻关奖、专利奖等五大奖项，增大了科技激励的范围和力度。努力将新质生产力转化为企业新的竞争力，以高质量发展的实际成效。

发展端升级，以减污降碳提升绿色发展水平。牢固树立绿色低碳理念，建立健全节能降碳综合管理机制，制定“双碳”战略及行动计划、实施路径等，积极开展节能降碳工作。把ESG理念融入公司生产经营全过程，定期发布年度ESG报告。建立能源管理体系，实现能源管理标准化，构建齐抓共管的节能减排管理体系和考核体系，把节能减排目标分解至各单位、车间、工段（班组），形成“责任层层落实并逐级考核”的工作机制。围绕采、选、冶、深加工等生产工艺系统各个耗能环节，强化管理，充分发挥设备效能，ZD限度节约能源。持续开展固体废物“资源化、减量化、无害化”技术研究及应用。文山锌铟冶炼公司和铜业分公司积极开展一般固废石膏渣的资源综合利用并实现合格石膏产品的产出，实现危废渣产生量削减30%以上。

向“新”而行，以“质”致远。锡业股份始终保持因地制宜的清醒和定力，打好“特色牌”，走稳“务实路”，绘制新质生产力“路线图”，圈出“着力点”，加快培育新质生产力，全力推动全产业链向“智”转型、向“壮”成长、向“绿”转变，让新质生产力成为锡业股份新的竞争力。（杜芸芸 王一通）

责编：陈 雍

审核：李 沛