靖江明阳化工设备有限公司

　　1.洗锈：用钢丝刷和砂布将损坏面上的腐蚀物完全清除干净，然后用10-20%的L酸或10-15%的盐酸进行酸洗。酸洗后的金属表面，必须用水完全洗刷，然后用20%的石灰乳或5%的碳酸钠溶液中和。再以干净温水冲洗二至三次，然后用干净抹布擦净，用热空气吹干。洗锈是保证胶泥与罐体粘结密合的关键，既要保证洗涤洁净，又不能因酸洗次数过多或酸的浓度不当而使钢板腐蚀损坏，特别不容许因此而造成搪瓷损坏边沿下出现“空坑”，甚至爆裂而脱瓷。
　　2.刷浆：按配比，把搅和均匀的稀灰浆用毛笔刷在已清理和干燥的表面上，缓缓加温至50℃，使之干燥，然后冷至室温，再如法涂刷第二层。若釜体钢板腐蚀不严重又没有出现“空坑”，只需涂刷二至三层即可。若钢板腐蚀严重，特别是有“空坑”出现，则必须涂刷三至五层或更多层。因为灰浆层是均匀附着损伤面和胶泥层的媒介层，所以涂刷时必须注意均匀、层薄、严防鼓泡，以保证整个胶泥与罐体的粘结和密合。
　　3.抹泥：待灰浆层完全干燥后，把调合好的胶泥用小型抹灰板涂在灰浆层的表面上，并使胶泥平整，形状线条与罐体一致，然后缓缓加热至60℃，使被涂抹处完全干燥。升温一定要缓慢，严防鼓泡畸形。
　　4.热处理：施工后立即进行热处理。实践表明，热处理温度从60℃馒缓升至100℃，24~48小时即可。温度要求均匀，切忌局部过热。为此可调节碘钨灯高低位置加以控制，切勿骤然升温和降温，以防温度变化大影响质量。
　　5.酸化处理：酸化处理能使硅酸盐耐酸胶泥的耐腐蚀、耐氧化性提高。所以经加温养护的修补层必须进行严格的酸化处理。一般酸化需要进行三次以上，每次至少间隔四小时。
　　6.喷漆：为了进一步防止修补处发生渗透现象并使之美观起见，酸处理后，可喷与反应釜颜色相近的耐酸漆三至四层(每层干透以后再喷下层)，待漆膜全干后，即可使用。