安钢集团

——安钢全面打响降本增效攻坚战

7月份以来，为应对严峻的钢铁市场形势，安钢向内挖潜苦练内功，在全公司范围内全面打响降本增效攻坚战。“一切成本皆可降，一切成本都要降，一切成本都要降到位”;成为安钢干部职工共同遵循的理念，他们将“一点一滴”;降到j致，“一分一厘”;省到j致。

党旗烈烈战鼓擂

在安钢原8铁路线上，党旗飘扬，党徽闪烁，上百米的铁路线上，60余名党员职工一字排开，共同以手拉肩抗的方式，完成6根钢轨的“调头翻面”;任务。

在日常行车中，钢轨总会出现一侧磨耗较为严重的情况。以往的常规做法是直接更换新钢轨，将换下的钢轨作为废钢回收处理，现阶段，这样“s华”;的做法显然有些不合时宜。

在不影响行车安全的前提下，运输部提出对一侧磨损的旧钢轨进行“调头翻面”;，以再利用的方式，延长钢轨使用寿命。

烈日下，从几百条螺栓、扣件的拆卸，到将一根根钢轨“调头翻面”;，再到复装、紧固，全部由现场职工徒手完成。在每一项工作中，都能看到党员冲锋在前的身影。历经4个小时的艰苦奋战，最终所有钢轨都完成“调头翻面”;，并一次通过了火车轧道测试。

在急难险重的工作面前，党员带头冲在前面，干在一线，将主心骨的作用体现在实际行动中。无处不澎湃的红色力量，也让这场降本增效攻坚战更接地气，也更具底气。在安钢第1炼轧厂连铸车间内，一支党员队伍同样忙碌在生产最需要的地方。

8月初，一炼轧板坯库天车轨道由于长期高温炙烤，检修迫在眉睫。该厂轧钢一车间天车工段10余名党员主动请缨，要求自主完成这项检修任务。顶着40多度的高温，身处距离地面20米的作业环境，在有高温、有高度的“双高”;任务面前，每一名职工都甘愿连续奋战，轮流吃饭和休息，保证检修工作连贯有序。

为期2天的检修中，他们共修复天车轨道100余米，调整、紧固天车道轨压板700个，更换压板螺丝230多个，为正常的生产秩序提供了保障。

使命催征士气弘

以m手变废为宝，以巧手修旧如新，每一双手真正动起来的同时，跟着落地的还有一个个汇集着智慧的“金点子”;。

炼铁厂研究制定出《炼铁厂废旧物资回收管理制度》，以制度的形式对废旧钢板利用的流程、措施、方法等固定下来，以全程问效、激励考核并重的方式，提高大家回收再利用的积极性和主动性。仅用了半个月的时间，该厂就回收了60吨废钢，节约资金近18万元，也解决了废旧物资场地占用的问题，可谓一举多得。

第二炼轧厂成立了专门的通讯设备修复小组，将可用的零部件回收、加工后，在新的设备上“二次上岗”;，此举大幅度降低了设备的维修成本。此外，他们还不断扩大自主维修设备范围，先后修复2台威格士比例液压阀、5台干法除尘功率单元，包括转炉氧枪刮渣器、干油分配器、高压断路器软启动器等重要设备的修复也在逐步展开。今年以来，该厂共节省设备维修费用近480万元。

作为高端产线的代表，冷轧公司在面对很多“洋设备”;出现的问题时，以花小钱的方式，巧妙解决了很多“疑难杂症”;。上dao梁涂油机计量泵是连退涂油机的重要组成部分，由于长时间运行，该部分主电机出现卡死故障。所属车间职工在经过反复研究后，自购拆卸工具打开电机，发现造成事故的原因是，该电机轴承达到了使用周期。随后，仅仅花费20元，购买相同国产型号的轴承，就一举消除了原有故障，也为之后的设备维修积累下经验。

敢为人先号声亮

“目前9号、10号脱硫脱硝1号塔系统压差2200pa，较检修前的3200pa大幅下降，系统阻力减小，保障了焦炉加热系统的均匀受热，为环保在线数据的稳定和焦炉的有效生产提供了强有力的设备支撑。”;看到检修过后的环保数据，焦化厂五炼焦车间主管张为斌非常兴奋。

作为安钢的重点环保设备，焦化厂2套脱硫脱硝工序、8座净化塔所采用的环保本事，具有自主知识产权，被中国金属学会评为国际超越水平。

经历长时间的使用，塔内活性炭出现了板结现象，增大了脱硫脱硝系统阻力，严重影响焦炉加热系统的稳定运行，同时对在线环保数据、焦炉的正常生产都带来了较大压力。

一旦开始自主检修，工作量大、场地狭小、环境恶劣还在其次，没有同类型经验可以借鉴才是较大困难。“为了让检修做到环环相扣，我们组织专人现场踩点，自己提问题，自己想答案，耗费了一个月时间制定检修计划。”;张为斌这样说道。

7月23日，第1期检修正式开始。按照前期计划，在该厂相关领导的带领下，全体干部职工共同上阵，从放料、装料、运料、倒运全流程没有任何断档，现场工作井然有序，有条不紊。

“此次脱硫脱硝检修的最重要的意义在于，为我们安钢，以及国内同行业类似检修工作提供了样板和经验，这是无价的。”;张为斌这样介绍。

目前，人人皆可降本、人人皆可增效已成为广大干部职工的共识，大家正在把危机意识、忧患意识、责任意识融入在日常工作中，在身体力行中为企业解忧减负，助推安钢激发新动能，释放发展潜力。