昆山欧莱特印刷机械工业有限公司

　　在印刷过程中，假如呈现油墨不上色、刮不干净、咬（吃或溶色）色、不干、返黏、干板、印刷速度快不起来等状况，或制品上呈现着色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点。漏印等现象时，我们一般能够从以下方面进行分析解决：

　　1、判断油墨的刮dao适性和转移性

　　假如丝网印刷版滚筒上油墨刮不干净，印刷品就会呈现挂脏、跑墨、dao丝、dao线等现象。印刷品挂脏、跑墨也与油墨调整有关。油墨短暂的分层现象就会导致挂脏；油墨黏度高就可能呈现跑墨现象，并且与刮dao设备的角度和压力正确、恰当与否也有密切的联络。若只是满版油墨刮不干净，用手指摁压处或替换新油墨仍是刮不干净时，就可能是油墨出了问题。若替换新油墨即可刮干净的话，那就是油墨中的稀释剂出了问题。解决办法为替换油墨或稀释剂，并重新调整刮dao。
　　2、印刷底材的检验
　　假如油墨呈现漏印、白点、橘皮色附着力差等现象，首要应该检测印刷底材的外表张力和静电的巨细。当印刷底材的外表张力低于35dyn时，油墨附着力就会较差；当静电大时，就会呈现橘皮色；当油墨枯燥过快时就会构成堵板，印刷品上就会呈现漏印和白点现象。解决办法为：对印刷底材再进行外表和静电处理，给工作场地增加湿度并用慢干溶剂调整油墨。
　　3、检验稀释剂的纯度和气味

　　假如稀释剂的纯度差，印刷品的溶剂残留天然也会增大，并可能在印刷品上残留气味。首要检查溶剂的纯度，简略的测验办法为：扯8cm宽的白纸条放入溶剂内沾湿并取出略微用力挥动，调查白纸条上溶剂的枯燥速度的快慢并调查其是否变色，然后再闻一下白纸条上是否有残留气味。白纸条挥动8~15下，溶剂蒸发枯燥为正常。未枯燥溶剂阐明蒸发速度慢，反之则蒸发速度快。白纸条若变色，除溶剂桶的铁锈外，标明溶剂有问题。溶剂蒸发后，若闻着有残留气味则标明溶剂的纯度不行。

　　4、正确运用慢干剂

　　印刷时假如油墨运用得慢干稀释剂不正确也会导致印刷呈现咬色、返黏的现象。解决办法为：改变印刷油墨的稀释剂配方，调整印刷油墨的枯燥功能。
　　丝网移印油墨的应用分类有哪些 按材质清晰专业分类：高耐酒精耐磨塑胶油墨（HBC汇百川系列）、PP、PE塑料油墨、双组份五金电镀油墨、单组份五金油墨、PP免处理油墨、橡胶手感漆表面油墨、玻璃陶瓷油墨(EP系列）低腐蚀镜片油墨、(PBS系列）PET材料HBC汇百川油墨、(PET系列）PC/PVC标牌铭板油墨、(MBS系列）、普通耐酒精油墨(ABS系列）、双组份PU油墨、UV光固化普通油墨(UV系列）、UV移印油墨强化加硬材料油墨
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　　5、不同配比稀释剂的运用
　　在印刷中，不同配比的油墨稀释剂，能够调整油墨的枯燥功能和其色浓度、黏度。调整油墨的枯燥性还有利于进步印刷速度和印刷品的清晰度；调整油墨的色浓度能够减轻压印胶辊的压力和油墨刮dao的工作量，从而利于印刷速度的进步。操控上墨量、习惯印刷速度及印刷场所室温的要害就是关于印刷油墨黏度的调整。一般要求根据印刷速度和印刷版滚筒上图文制造的深浅或线数高低以及印刷场所的室温来分配快干、中干、慢干或特慢干的稀释剂。
　　6、从高粘度到低粘度的运用办法
　　假如你的印刷机印刷速度慢、印刷玻璃比较深，上油墨量要求大，这时候就需要运用高粘度的印刷油墨。若相反的话就要运用黏度低的油墨印刷。别的，还可用稀释剂和减弱剂来调整印刷油墨的黏度。
　　7、在专色墨、金属油墨运用中匀墨辊的运用
　　专色墨要求墨色一致和均匀。金属油墨易沉淀，所以在印刷中运用匀墨辊是很有必要的。另在，在运用专色油墨时，稀释剂和减弱剂非常好一同运用，不宜单独运用溶剂去稀释。还要注意的是金属油墨是不宜增加溶剂去稀释的，能够增加适量的减弱剂去调整。
　　8、非真溶剂的运用和混合运用
　　非真溶剂尽管并不能够溶解油墨中的衔接树脂，但是利用它这个特性，把它和真溶剂混合运用来稀释油墨却能够减轻印刷中咬色的现象。
　　9、检验印品的附着力
　　具体办法为把胶带粘贴在印刷版上，用手指将其压平，并使其与印刷品紧密结合，然后渐渐将其揭起全长的一半，再很快地将另一半揭起。然后调查从印刷品上粘下的油墨的多少，若粘下的油墨比较少，标明油墨在印刷品上的附着力比较强，反之附着力就比较差。若印刷品上的油墨被粘下40%以上，阐明这个印刷品上的印刷油墨的附着力是不合格的。